1. Nga vitet 1960---Në vitin 1963, shkencëtari amerikan Schwartzwalder shpiku metodën e impregnimit me shkumë organike. Qeramika poroze u përftua duke impregnuar slurri qeramik me skeletin e shkumës organike dhe duke hequr lëndët organike në temperaturë të lartë, duke hedhur parimin e përgatitjes së bërthamës për qeramikën e shkumës (që përmban bazë alumine), e cila është burimi teknik i copëzave qeramike të shkumës së aluminës.
2. Nga vitet 1970---1978, Mollard FR dhe Davidson N të Shteteve të Bashkuara zhvilluanFiltër shkume qeramike aluminiqë mund të përdoret për filtrimin e derdhjeve të lidhjeve të aluminit duke përdorur metodën e impregnimit me shkumë organike me aluminë dhe kaolinë si lëndë të para kryesore, duke përmirësuar ndjeshëm cilësinë e derdhjeve dhe duke ulur shkallën e skrapit, duke shënuar që copëzat qeramike të shkumës së oksidit të aluminit hynë zyrtarisht në fazën e aplikimit industrial dhe duke promovuar zhvillimin e tyre në shkallë të gjerë.
3. Në vitet 1980---Evropa, Shtetet e Bashkuara, Japonia dhe vende të tjera konkurruan në kërkim dhe zhvillim për të formuar filtra qeramikë shkumë me materiale dhe specifikime të ndryshme. Prodhimi u promovua në mekanizim dhe automatizim, dhe produktet u serializuan dhe u standardizuan.
Kina filloi kërkimin mbi qeramikat e shkumës së aluminit në fillim të viteve 1980. Universiteti i Teknologjisë i Harbinit, Instituti i Teknologjisë së Prodhimit të Makinerive të Shangait dhe institucione të tjera morën drejtimin në kryerjen e punës përkatëse, duke realizuar gradualisht autonominë teknologjike dhe industrializimin, si dhe duke ngushtuar hendekun me tregun ndërkombëtar.
Procesi kryesor është impregnimi me shkumë organike dhe hapat janë si më poshtë:
1. Përgatitja e slurry-t:Përzieni pluhurin e aluminit, lidhësin, shpërndarësin, ndihmësin e sinterizimit dhe ujin, përzieni derisa të formohet një masë e lëngshme uniforme me përmbajtje të lartë të lëndëve të ngurta dhe viskozitet të ulët.
2. Impregnimi dhe varja e slurry-it:Zhytni kornizën e parafabrikuar prej shkume organike (siç është sfungjeri poliuretani) në lëngun e papërpunuar dhe bëjeni që lëngu të ngjitet në murin e vrimës së kornizës së shkumës në mënyrë të barabartë nëpërmjet nxjerrjes dhe rrotullimit për të hequr lëngun e tepërt.
3. Tharja dhe tharja:Vendoseni trupin e shkumës pasi të jetë varur slurri në furrën e tharjes dhe thajeni në 80-120 ℃ për të ngurtësuar ngjitësin, për të përmirësuar fortësinë e trupit dhe për të parandaluar deformimin në trajtimin pasues.
4. Zhytja e yndyrës dhe nxjerrja e ngjitësit:Vendoseni trupin e gjelbër të tharë në furrën e sinterimit dhe ngroheni atë në 400-600 ℃ në mënyrë që struktura e shkumës organike dhe lidhësi të dekompozohen plotësisht dhe të avullohen për të formuar trup të gjelbër poroz të aluminës. Në këtë fazë, është e nevojshme të kontrollohet shkalla e ngrohjes për të parandaluar çarjen e trupit të gjelbër.
5. Sinterim në temperaturë të lartë:Trupi i gjelbër i deyndyrosur nxehet në 1400-1600 ℃ për sinterim, në mënyrë që grimcat e oksidit të aluminit t'i nënshtrohen reaksionit të fazës së ngurtë, kokrrat rriten dhe kombinohen ngushtë, duke formuar një skelet qeramik me rezistencë të lartë dhe në fund duke marrë copa qeramike prej shkume oksidi alumini.
6. Përpunimi pasues:Pritini, lustroni dhe pastroni sipas kërkesave për të përftuar produkte të përfunduara me dimensione dhe precizion të specifikuar.
1. Porozitet i lartë:Poroziteti është përgjithësisht midis 60% dhe 90%, dhe madhësia e poreve mund të rregullohet (nga dhjetëra mikrometra në disa milimetra), me pore të ndërlidhura.
2. Dendësi e ulët:Dendësia vëllimore është vetëm 0.3-1.2 g/cm³, shumë më e ulët se ajo e qeramikës së dendur të aluminës (rreth 3.95 g/cm³).
3. Rezistencë ndaj temperaturës së lartë:Temperatura e përdorimit afatgjatë mund të arrijë 1200-1600 ℃, afatshkurtër mund të përballojë temperatura të larta prej 1800 ℃, pa u shkrirë ose zbutur.
4. Rezistenca ndaj korrozionit:rezistencë ndaj acideve dhe alkaleve (përveç mjediseve të forta alkaline), rezistencë ndaj tretësve kimikë, superiore ndaj materialeve poroze metalike.
5. Performancë e mirë e filtrimit:Struktura e lidhur e poreve mund të kapë në mënyrë efikase grimcat e ngurta në lëng me rezistencë të ulët ndaj lëngut.
6. Izolimi termik:Poroziteti i lartë pengon përçueshmërinë e nxehtësisë dhe konvekcionin, duke e bërë atë një material të shkëlqyer izolues ndaj temperaturave të larta.
7. Fortësi mekanike e moderuar:Rezistenca ndaj shtypjes dhe rezistenca ndaj përkuljes plotësojnë kërkesat e përdorimit industrial dhe kanë një shkallë të caktuar fortësie, e cila nuk është lehtësisht e thyeshme.
8. Përshtatshmëri e fortë:Madhësi, forma dhe PPI të ndryshme mund të personalizohen dhe kështu mund të plotësojnë nevojat e aplikacioneve të ndryshme.
- Fushë filtrimi me temperaturë të lartë
1. Filtrimi i shkrirjes së metalit:Kur derdhen metale me ngjyra si alumini, bakri, zinku etj., filtrohen përfshirjet e oksidit dhe grimcat e papastërtive në shkrirje për të përmirësuar pastërtinë e derdhjes.
2. Filtrimi i gazit të oxhakut në temperaturë të lartë:Përdoret për heqjen e pluhurit të gazrave të oxhakut në temperaturë të lartë në industri të tilla si metalurgjia, inxhinieria kimike dhe djegia e mbeturinave, duke kapur grimcat e pluhurit dhe duke pastruar gazrat.
- Fusha e izolimit termik
1. Veshja e furrës industriale:shtresë izoluese për furrat e qeramikës, furrat metalurgjike dhe furrat e qelqit për të zvogëluar humbjen e nxehtësisë dhe për të kursyer energji.
2. Komponentët e hapësirës ajrore:Si materiale izoluese për anijet kozmike dhe motorët, ato mund t'i rezistojnë mjediseve me temperatura të larta.
- Fusha bartëse katalitike
1. Trajtimi i shkarkimeve të automjeteve:Mund të ngarkohet me katalizatorë për të zëvendësuar disa bartës metalikë, të përdorur për shndërrimin katalitik të substancave të dëmshme në gazrat e shkarkuara.
2. Kataliza kimike:Si bartës katalizatori në reaksionet kimike, ai rrit sipërfaqen e kontaktit të reaksionit dhe përmirëson efikasitetin katalitik.
- Fusha të tjera
1. Thithja e zërit dhe zvogëlimi i zhurmës:Përdoren si materiale thithëse të zhurmës në mjedise me temperaturë të lartë dhe korrozive, siç janë ndarjet e motorëve dhe shtresat e izolimit të zhurmës në impiantet industriale.
2. Biomjekësia:Qeramika e shkumës së aluminës me pastërti të lartë mund të përdoret si skela inxhinierike të indeve të kockave, me biokompatibilitet të mirë.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Tel/WhatsApp: +86 17307992122
WeChat: karol1005
Koha e postimit: 22 janar 2026